• 普通台钻

普通台钻存在着一次只能加工一个孔，经过多次加工才能成型，加工效率低的弊端。目前手工钻孔的操作中，钻床操作工在钻孔前需要上钻头、装夹工件、测量钻孔深度、调整钻头转速，然后再完成钻孔、排屑工作。深孔零部件钻孔过程中需要多次往复上下多次排屑，国内加工厂大多采用手工操作的方式，由操作工来判断每次的钻孔深度，需要按经验做多次往复上下多次排屑动作，对操作工的经验、熟练程度、体力要求高。

• 普通台钻加装多轴器

存在着刚性不够、加工覆盖面积小、加工孔范围小、加工行程小、加工精度不够高、可靠性较差、手动操作、加工效率低等局限性。

• 大孔工件，采用摇臂钻床

加工效率低

• 钻孔专机进

钻孔专机通用性差，无法满足各类型不同尺寸规格的多孔零部件的加工需求。

• 国外先进的多轴钻床

进口机器引入价格高，普通加工企业难以承受，加工性价比差。

• 达人牌多轴钻床

达人牌多轴钻床通用性好、效率高、操作简易，可满足多种工件不同加工需求，为企业省钱省力省心！

• PLC自动化应用，傻瓜式操作，简单易学，对操作工要求低！

1.  一个操作工可操作多台；
2.  对操作的要求只有一条：能搬得动工件；
3.  在触摸屏上输入钻头转速、钻孔总深度、最大钻孔深度、钻孔梯度、排屑方式、注油间隔等数据，系统能自动完成预期的钻孔任务，自动化程度高，降低工作强度。

• 多孔零部件一次装夹即可成型，高效节能

1.  最多24个孔一次成型，极大提升加工效率；
2.  最大孔径达到35，特殊情况可扩大至50，钻孔范围大；
3.  机头从上至下运动进给，工件装夹及加工非常方便。

• 机床通用性好，实现不同孔径、不同孔位、不同孔距的零件加工