钻头是达人多轴钻床实现钻、倒、扩、铣、铰、攻等多种功能基本工具。

　　钻头是一种有色金属、黑色金属或非金属材料等工件的去屑加工工具，如打通孔、扩孔、盲孔、阶梯孔、倒角等。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和枪钻、U钻等。一般以碳钢SK或高速钢SKH2、SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火，回火热处理后磨制而成。

　　其分类方式大致如下：

　　1. 依构造分类  

　　(1) 整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成。

整体式钻头▲

　　(2) 端焊式钻头：钻顶部位由碳化物焊接而成。

端焊式钻头▲

　　2. 依钻柄分类   

　　(1) 直柄钻头：钻孔直径在Φ13mm以下，都采用直柄。 

直柄钻头▲

　　(2) 锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度。

锥柄钻头▲

　　3. 依用途分类

　　中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°、75°、90°等，它实质上是由螺旋角很小的麻花钻和锪钻复合而成，故又称复合中心钻。

中心钻头▲

　　（1） 麻花钻头： 麻花钻是应用最广的孔加工刀具。通常直径范围为0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦，麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能，通常为25°～32°。螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工，钻头的前端经刃磨后形成切削部分。

　　标准麻花钻的切削部分顶角为118°，横刃斜角为40°～60°，后角为8°~20°。由于结构上的原因，前角在外缘处大、向中间逐渐减小，横刃处为负前角（可达－55°左右），钻削时起挤压作用。为了改善麻花钻的切削性能，可根据被加工材料的性质将切削部分修磨成各种外形。麻花钻的柄部形式有直柄和锥柄两种，加工时前者夹在钻夹头中，后者插在机床主轴或尾座的锥孔中。一般麻花钻用高速钢制造。镶焊硬质合金刀片或齿冠的麻花钻适于加工淬硬钢和非金属材料等，整体硬质合金小麻花钻用于加工仪表零件和印刷线路板等。

直柄麻花钻头▲

　　（2）超硬钻头：钻身的前端或全部以超硬合金刀具材料制成，使用于加工材料较硬的钻孔加工。

钨钢钻头▲

　　（3）油孔钻头：钻身有两道小孔，切削液经此小孔到达切刃部份，以带走热量及切屑，能够实现高速切削，在保证加工精度和表面质量的同时，还能大幅的延长刀具的使用寿命，提高劳动效率。

油孔钻头▲

　　（4） 深孔钻头：通常是指加工孔深与孔径之比大于6的孔的刀具。最早用于枪管及石包管的钻孔加工，又称为枪管钻头。深孔钻头为一直槽型，在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑。

深孔钻头▲

　　（5）复合钻头：又称为阶梯钻头，能够将钻孔、扩孔或铰孔复合为一次进刀完成，简化加工工序，提高加工进度，满足生产节拍要求，降低制造成本，也有钻头用于螺纹攻丝混合使用。 

阶梯钻头▲

　　（6）锥度钻头：当加工模具进料口时，可使用锥度钻头。 

锥度钻头▲

　　（7）圆柱孔钻头：我们称其为沉头铣刀，又称锪钻，此种钻头前端有一直径较小之部分称为导杆。 

圆柱孔钻头▲

　　（8）圆锥孔钻头： 用于钻削圆锥孔，其前端角度有90°，60°等各种，我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种。 

倒角刀▲

　　（9）三角钻头：一种电钻所使用的钻头，其钻柄制成三角形，使夹头可确实固定钻头。

三角钻头▲

　　（10）空心钻头：空心钻头又名取芯钻头，开孔器，中心钻头，钢板钻头，磁力钻钻头，钢轨钻头等 。钻杆中间是中空的钻头，主要用于钻物取芯。

空心钻头▲

　　（11）扁钻：扁钻的切削部分为铲形，结构简单，制造成本低，切削液轻易导入孔中，但切削和排屑性能较差。扁钻的结构有整体式和装配式两种。整体式主要用于钻削直径0.03～0.5毫米的微孔。装配式扁钻刀片可换，可采用内冷却，主要用于钻削直径25～500毫米的大孔。 

扁钻▲

　　（12）扩孔钻头：扩孔钻一般用于孔的半精加工或终加工，用于铰或磨前的预加工或毛坯孔的扩大，有3到4个刃带，无横刃，前角和后角沿切削刃的变化小，加工时导向效果好，轴向抗力小，切削条件优于钻孔。

套式扩孔钻▲

　　（13）铰刀：铰刀是具有一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具。经过绞刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状。铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。

铰刀▲

　　（14）U钻：用可换的刀片代替整体的钻头，使得加工硬度高的材料特方便。在转速高、刚性好、冷却系统强的数控机床能够更好地发挥了U钻的高效性能。、

U钻▲

钻头在达人多轴钻床的应用

　　达人多轴钻床，利用钻头基本能实现钻、倒、扩、铣、铰、攻等多种功能。

达人机床钻头的保养、维护及钻孔注意事项

　　1. 钻头使用后，应立即检查有无破损，钝化等不良情形，若有应立即加以研磨、修整；

　　2. 存放时，钻头应对号入座，则以后取用时，方便省时，节省了再寻找钻头的时间；
　　3. 钻通孔时，当钻头即将钻穿的瞬间，扭力最大,故此时需较轻压力慢进刀，以避免钻头因受力过大而扭断； 

　　4. 钻孔前必须先打中心点，其目的是容纳静点，避免钻头静点触底，从而导引钻头在正确的钻孔位置上； 

　　5. 钻孔时，应使用切削液并且要注意排屑；  

　　6. 钻交交叉孔时，应先行钻大直径孔，再钻小孔径；  

　　7. 钻头钻削时，破碎或突然停止的现象，可能是进刀太快，磨利或钻孔时急冷急热的原故；

　　8. 钻削使钻头中心裂开，可能是钻唇间隙角太小，进刀太快钻头钝化，压力太大，缺乏冷却齐，钻头或工件夹置不良所致；  

　　9. 钻削时钻头折断，可能是钻唇间隙角太小或钻削速度太高，进刀大或钻头已钝化又继续加压切削等所致；  

　　10. 钻削时切边破裂，可能是工件材料中有硬点砂眼或进刀太快，钻削速度选择不当，钻削时没有切削液所致；  

　　11. 钻唇及切边破裂，可能是进刀太快或钻唇间隙角太小等原因；    

　　12. 钻削所钻出之孔径太大，可能是两切边不等长或两钻顶半角不相等静点偏离，主轴同心度差等原因所致；  

　　13. 钻削时仅排出一条切屑，可能是两切边不等长或钻顶半角不相等的原因； 

　　14. 钻削时发出吱吱叫的声音，可能是孔不直或钻头钝化等所致； 

　　15. 钻削时切屑性质产生异常变化，可能是切边已钝化或破碎等所致。

钻头刃磨方法

　　钻头用久了之后刃口会钝，需要磨刃，刃口磨的好坏直接关系到钻孔的质量。本文以达人机床常用的标准麻花钻为例，讲述钻头刃磨的方法。

　　标准麻花钻头刃磨技能是钳工基本功训练之一，由于麻花钻头角度复杂，刃磨质量要求高，技能掌握难度较大。标准麻花钻头有一尖(钻心尖)，5刃(两主切削刃、两副切削刃、一横刃)，4面(两个前刀面和两个后刀面)，5角(前角、后角、锋角、横刃斜角、主偏角)，刃磨的基本要求是：

　　(1)顶角(锋角)2Φ=118°±2°；

　　(2)外缘处的后角为10°-14°之间(直径小于15毫米)；

　　(3)横刃斜角为50°-55°；

　　(4)两主切削刃的长度以及和钻心轴线组成的两个Φ角要相等；

　　(5)两个主后刀面要刃磨光滑。

标准麻花钻刃磨角度▲

　　在不断的生产实践中，人们渐渐总结出来一套刃磨的方法和技巧，并用通俗易懂的口诀形式来解释。其口诀如下：

刃口摆平轮面靠，钻轴左斜出锋角。

由刃向背磨后面，上下摆动尾别翘。

　　第一句：“刃口摆平轮面靠。”这是钻头与砂轮相对位置第一步，往往有人还没有把刃口摆平就靠砂轮上开始刃磨了。这样肯定是磨不好。这里“刃口”是主切削刃，“摆平”是指被刃磨部分主切削刃处于水平位置。“轮面”是指砂轮表面。“靠”是慢慢靠拢意思。此时钻头还不能接触砂轮。

　　第二句：“钻轴左斜出锋角。”这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间位置关系。“锋角”即顶角118°±2º一半，约为60°这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。要提示工人记忆常用一块30°、60°、90°三角板中60°角度，便于掌握。口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前相对位置,二者要统筹兼顾，不要摆平刃口而忽略了摆好斜角，或摆好斜放轴线而忽略了摆平刃口。实际操作中往往很会出这些错误。此时钻头位置正确情况下准备接触砂轮。

　　第三句：“由刃向背磨后面。”这里是指从钻头刃口开始整个后刀面缓慢刃磨。这样便于散热和刃磨。稳定巩固口诀一、二基础上，此时钻头可轻轻接触砂轮，进行较少量刃磨，刃磨时要观察火花均匀性，要及时调整压力大小，并注意钻头冷却。当冷却后重新开始刃磨时，要继续摆好口诀一、二位置，这一点往往初学时不易掌握，常常会不由自主改变其位置正确性。

　　第四句：“上下摆动尾别翘。”这个动作钻头刃磨过程中也很重要，往往有工人刃磨时把“上下摆动”变成了“上下转动”，使钻头另一主刀刃被破坏。同时钻头尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。

标准麻花钻刃磨方法▲

　　对照以上口诀的同时，要掌握好操作方法及要领：

　　(1)两手的握法。右手握住钻头的中部,左手握住柄部。如图标准麻花钻刃磨方法（a）所示

　　(2)钻头主切削刃与砂轮外轮缘相切摆平，钻头的轴心线与砂轮圆柱母线在平面内的夹角等于59°，刃磨部分的主切削刃处于水平位置。如图标准麻花钻刃磨方法（a）所示

　　(3)使主切削刃处于略高于砂轮水平中心平面处(约比水平中心高 5-10毫米)，先接触砂轮(如图标准麻花钻刃磨方法(b)所示），右手缓慢地使钻头绕自己的轴心由下向上转动(约35°左右)，同时施加适当的刃磨压力，这样可使整个后面都磨到，左手配合作缓慢同步下压运动,下压的速度及幅度随要求的后角大小而变。为保证钻头中心处磨出较大的后角，还应作适当的右移运动， 刃磨时两手动作的配合要谐调自然，不断反复，两后面经常轮换，至达到刃磨要求为止。

　　(4)头刃磨压力不宜过大，并要求经常浸入水中冷却，以防止因过退火而降低硬度，关键在于刃磨时压力要适宜,以不使钻头发蓝为宜。

　　除手工磨钻头以外，现在还有一种专门磨钻头的钻头刃磨机，磨机刃磨钻头可以随意调整钻头先端角（顶角）、逃隙角（后角）、中心横刃大小，可替代中心钻定位，同时设有静点（中心点）大小调整功能，能随钻孔材料材质、速度做有效配合，可用来修磨麻花钻、阶梯钻、群钻、薄板钻、异形钻、倪志福钻头等。

便携式钻头刃磨机▲