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provide high quality machines 立己达人,共创双赢
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数控ZK系列达人多轴钻床,增加触摸屏,采用全自动PLC控制,光栅尺控制进给深度,操作界面简单易用。采用深孔加工程序,多段进给多次排屑,实现深孔加工。
一、安装
1、机床的吊运
机床的重心较高,在用叉车起动时应注意机床的平衡性。如用绳索起吊,必须注意周围安全,防止侧翻。
◆ 注:机床和吊绳之间应放置较软的保护性物品,以免损坏机床油漆。
2、机床的清洗
出厂前机床的表面涂了一层防锈油。安装后,必须用煤油或清洗剂进行清洗。
◆ 注:不能用汽油或腐蚀性的溶剂清洗机床,并注意防火。
3、机床的安置
在机床的周围应预留出足够的空间(大约为机身四周一米左右),以便于添加保护罩、油箱拉出加油,及操作工人上下料。
4、调平多轴钻床
当机床吊放到地脚螺钉上以后,将水平仪放置在机床工作台导轨面上交替移动,并不断微调地脚螺栓,直至平整为止。
◆ 注:沿工作台导轨平面的纵横向方向移动时,水平仪续数误差应小于0.1‰;水平仪请选用读数为0.02mm/m的框式水平仪或合像水平仪。
二、调试
1、接水泵电源和添加冷却水
水泵电源线一头接于底座背面插孔,一头接于水箱泵旁边,以螺母拧紧。往水箱内添加冷却水和5%~8%皂化液,直到箱满为止,约60升。
◆ 注:冷却水泵不可在水箱中没有冷却水的情况下运转,否则会损坏水泵。(冬季,如果冷却水结冻,请使用10℃左右的温水融化后,方可开机)
2、添加液压油
在使用机器前,必须先加干净液压油,直到油面计黑线位置。
注:冬天用L-HL32,夏天用L-HL46
3、调节主轴转速
材质 | 钻头大小 | 转速 | 皮带位置 | 备注 |
不锈钢 | 全部尺寸 | 540 | ||
AL | Φ10~Φ13 | 840 | ||
Φ10以下,Φ13以上 | 1400 | |||
钢件45# | Φ13 | 540 | ||
Φ7~Φ10 | 840 | |||
Φ7以下 | 1400 | |||
铸铁 | Φ12~Φ13 | 540 | 以铁屑厚度>10丝,不变色为准 | |
Φ10~Φ12 | 840 | |||
Φ10以下 | 1400 |
4、调速阀
钻头大小 | Φ11~Φ13 | Φ7~Φ10 | Φ7以下 | 钢件 / 铸件 / AL |
调速阀 | 2~2.5 | 2.5~3.5 | 4 |
◆ 注:不锈钢一般放在1档,最终值需在参考值范围左右微调
5、接通电源
50HZ/380V三相交流电源电源线截面2.5mm 以上
5根线,3根三相线先无顺序接上(L1、L2、L3),并接好地线和零线,接通电源后,确认钻头旋转方向,如果钻头反向旋转,则将任意2根电线相互调换接上即可。
◆ 注:应该由专业电工依照国标进行配电,配电时应先断电,并确认电压值。
6、安装钻头
7、调整移动臂
将钻头对准钻孔的位置,升降机架左右微调移动臂位置,锁紧移动臂的锁紧螺母,固定移动臂。
8、工作行程
先启动油泵
第一步:机头升到一定高度后,触摸屏按“置原点”“确定”。
第二步:下降一点机头,按“回原点”,待机架回到原点后确定在零位。
第三步:“下降”,机头降至工件表面,触按“置表面”,“确定”。
第四步:“回原点”,“数据设定”,“钻孔深度”,输入需要的深度。
第五步:“返回”,“自动控制”,“水泵自动”,放上工件就可以开始试钻了。