在一次给客户安装多轴钻床时，客户厂里刚好有位供应商在，看见了我们的钻床是同时可加工多孔的觉得非常新颖：

其实多轴钻床最早出现在日本地区，后经台湾传入大陆。国内目前的多轴钻床，其实大多是普通台钻加装多轴器而成，这样机器整体工作的稳定性、刚性都比较差，而浙江汉达研发的达人牌新型多轴钻床引入日本技术，经过消化创新后研制，一次能加工几个乃至十几二十个孔或螺纹。配上液压装置，可自动进行快进、工进（工退）、快退、停止，极大提高产品的自动化程度和适应性、稳定性，具有如下

达人多轴钻床八大独特优选设计：

1、矩形导轨，上进给设计，动力头上进给，方便工件装夹紧及加工，矩形导轨淬火处理，刚性和硬度好，可以使之比台钻运行更平稳。

2、添加齿轮箱设计，齿轮传动，效率高，高精度齿轮噪音小。

3、铸件底座的效果就是硬度好、2道T型槽、耐用性好、集成化设计，稳重。

4、主轴分可调式、固定式，客户可自由选择，通用性较高，实现了不同孔距、不同孔位、不同孔距的零件加工。并设计了多轴可调钻杆刀架，实现可调孔距、孔位、孔径。

5、液压进给所带来的优势是：动力足，液压驱动可以良好的保证进给稳定、进给力均匀。

6、无极调速实现了钻床的无极变速，一次进给深度直接显示在操作面板上。速度范围可根据实际情况调节，适用于各种应用，傻瓜式操作，简单易学。

7、钻孔深度可直接在面板上设置钻孔深度，可以显示公制、英制尺寸，全面满足所有钻孔尺寸。

8、界面采用人工智能技术，所有功能简单易懂，急停按钮安全可靠，一次夹紧即可成型。

客户的供应商是做泵类的，钻孔加工是泵加工上必不可少的加工工序，这位供应商说，他们的现状就是，招了十几个台钻工，流水线模式，人工费用高昂。而且泵上孔数多、孔径大，特别是一些大型泵类，用台钻和摇臂钻加工时，因为工件比较重，工人搬来搬去辛苦，出错率高，效率较低。人力、人工、加工成本的不断增加，使之成本费升高，市场竞争力下降，利润减少。他说也有听说过一些同行，采用了新型钻床，成本明显降低，所以他看见后非常感兴趣。

多轴钻床便是现在泵类钻孔的一种新型钻孔加工设备，其主要结构是利用齿轮箱配合万向节所组成，配合进给系统，液压驱动，一次性把几个乃至二十几个孔或螺纹加工出来。傻瓜式操作简单易学，拥有较好的通用性，可实现不同孔位、不同孔距、不同孔径的零件加工。而且可以根据客户实际需求定制更适合的钻床，拥有达人多轴钻床，拥有的不仅是一台机器，是一整套多孔零部件加工。

最近回访这位泵行业老板，他说我国泵行业的技术发展趋势越来越与世界泵行业发展趋势一致。一般通用的泵开始更新换代，从性能范围、结构形式、使用用途、外观质量上发生了一系列标准化、通用化的完善。产品制造工艺都有很大的提高，但是距离国际先进水平还是有差距。而且国内泵类企业许多规模不大但数量却极多，造成了泵行业竞争激烈，成本一压再压，形式严峻。想要在大形势中生存下来，他们走批量化，在保证质量的情况下，只能选择减少人工成本，效率化。因此他们想要在进一批多轴钻床、多轴攻丝机，实行流水线模式大批量生产，只是担心价格。

达人多轴钻床想要在钻床这个大形势中生存下来，自然也拥有其他厂家所没有的优势。我们是钻床行业内为数不多的高新技术企业，拥有多轴钻攻机床发明专利、外观设计专利、实用新型专利等多项专利。产品与进口先进多轴钻床拥有一样的质量和技术，却只要卖与国产钻床相当的价格。我们拥有20亩生产基地，可大批量生产，实现价格优势。

最后我们又去了一趟那位泵类的供应商，为了安装了多台多轴钻床。

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